毛刺機(jī)主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專(zhuān)用設(shè)備。30Kg/cm的高壓清洗泵，能徹底去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛

 鏈輪去毛刺機(jī)工作原理:去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用:提高坯子軋制的質(zhì)量;減少對(duì)傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在最低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在

1/機(jī)械法借助于工業(yè)機(jī)械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機(jī)械手的關(guān)節(jié)手臂運(yùn)動(dòng)對(duì)有毛刺的部位進(jìn)行打磨以去除毛刺。機(jī)械手能夠從工具庫(kù)的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因?yàn)闄C(jī)械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場(chǎng)合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。2/振動(dòng)法這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)

高精度低誤差的特點(diǎn)，操作十分方便，運(yùn)用范圍廣、性能穩(wěn)定，是加工齒條的設(shè)備。機(jī)床采用工件間隙分度和進(jìn)退讓刀及進(jìn)給，運(yùn)用指狀刀具切削原理完成齒輪端面倒角，機(jī)床可完成外齒及內(nèi)齒的端面倒尖角、小拱形角，還可倒無(wú)齒根切痕的棱角及圓角。斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，數(shù)控齒輪倒角機(jī)將分料器把雙頭逐根撥入對(duì)齊輥道中，對(duì)齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，倒角機(jī)沿斜軌道下滑并通過(guò)對(duì)齊定位板進(jìn)入主傳動(dòng)的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工